每天行走在倉庫間，最讓庫管員煩心的恐怕就是庫內突發(fā)事件了。如：誰家的貨沒辦法出庫了；已經備好貨了商家又通知不發(fā)了、收到的貨有異味……等等等等，這些突如其來的意外大大增加了倉庫管理的難度，下面小編跟大家分享在特定的情景下怎樣應對突發(fā)事件的方法。

貨物入庫前檢驗

1. 貨物破損嚴重，數量差異，產品不對； 2.出現異味； 3.液體產品泄漏

解決辦法

檢驗時需要檢驗員與商家同時在場，針對出現的破損數量差異需要商家與檢驗員填寫詳細檢驗清單，如果沒有檢驗清單商家沒有簽字需要檢驗員承擔。

出現異味的貨物需要由商家自行處理，拒絕此產品進入倉儲中心。

液體泄漏的貨物解決方法同出現異味的貨物一樣。

貨物入庫

1.入庫時沒有條形碼或標簽； 2.貨物重量不對； 3.貨單不符； 4.串碼串貨； 5.入庫貨物擺放不合理； 6.貨物入庫不及時； 7.叉車、托盤擺放不合理，叉車操作不當

解決辦法

1.入庫時沒有條形碼或標簽：貨物正常的操作流程是通過標簽和條形碼進行入庫，對于沒有條形碼和標簽的采取編碼入庫或者根據供應商和重量和產品進行入庫。

2.貨物重量不對的解決辦法：（1）聯系商家對產品進行拆除包裝重新檢驗。（2）交由商家和發(fā)貨商進行聯系，核對貨物，如果貨物正確需要商戶簽字認可。

3.貨單不符：（1）聯系商家核對貨單（2）與提貨司機進行核對提貨單據（3）盤點貨物是否正確（4）商家自行解決的需要提供商家簽字認可。

4.串碼串貨：（1）核對單據核對貨物（2）串碼的貨物要查找貨物，進行系統數據修改（3）串貨的產品進行貨位查找，更正貨物的正確的存儲位置。（4）如果在入庫時不知道串碼和串貨，在出庫管理這要進行限制。

5.入庫貨物擺放不合理：（1）制定貨物排放標準，熟悉貨物的擺放地點.（2）進行擺放后的檢查工作，通過無線射頻技術查對貨物擺放是否正確。（3）保管人員及時對進入自己保管的區(qū)域的貨物進行核對。（4）盤點員進行不定期的盤點作業(yè)。

6.貨物入庫不及時：（1）及時監(jiān)督檢查入庫率（2）充分利用叉車的效率（3）減少入庫的操作環(huán)節(jié)，提高入庫效率（例如：實行批量入庫，進行存儲入庫）

7.叉車托盤擺放不合理：（1）叉車司機擺放貨物時對號入座（2）叉車司機分成片區(qū)管理（3）保管人員核對貨物是否正確，合理擺放托盤（4）對叉車司機進行培訓

貨物出庫

1. 出庫貨物與商品信息不符；2.出庫貨物無條形碼或標簽；3.貨物包裝破損；4.貨單不符；5.串貨串碼；6.出庫貨物規(guī)格不整；7.出庫貨物交接不清；8.出庫效率低；9.出庫貨物重量不符

解決辦法

1.出庫貨物與信息不符：（1）核對入庫信息與商家的出貨信息是否一致（2）核對入庫信息是否正確

2.出庫貨物無條形碼或者標簽：貨物正常的操作流程是通過標簽和條形碼進行出庫，對于沒有條形碼和標簽的采取編碼出庫或者根據供應商和重量和產品進行出庫。

3.貨物包裝破損：（1）包裝破損不嚴重的二次包裝，并在單據上注明（2）與保管員與商家聯系，對于破損嚴重的商家同意出庫的，保管員和商家注明破損情況并簽字確認

4.貨單不符：（1）聯系商戶核對貨單（2）與提貨司機進行核對提貨單據（3）盤點貨物是否正確4.商戶自行解決的需要提供商戶簽字認可。

5.串貨串碼：（1）核對單據核對貨物（2）串碼的貨物要查找貨物，進行系統數據修改。

6.出庫貨物規(guī)格不整：（1）拼盤操作（2）分批操作

7.出庫貨物交接不清：（1）出庫貨物交接時與接收人員對貨物包裝、數量等核實并雙方簽字確認（2）貨物找不到交接人員的與部門主管和商戶聯系（3）有質量問題的拒絕出庫

8.出庫效率低:（1）采取批量出庫（2）制定合理的出庫流程減少出庫環(huán)節(jié)（3）充分利用叉車機動性能（4）制定出庫率考核機制

9.出庫貨物重量不符:（1）聯系商戶對產品進行拆除包裝重新檢驗。（2）交由商戶和發(fā)貨商進行聯系，核對貨物，如果貨物正確需要商戶簽字認可。

今天就先跟大家分享到這里，如果你對倉庫管理有好的建議或方法，請下方留言噢！